BLOG DE TECNOLOGÍA

"La duda es la madre del descubrimiento" Ambrose Bierce.

Posts Tagged ‘así se hace’

Así se hace… papel higiénico!

Posted by Administrador en enero 26, 2011

El papel higiénico, o papel de baño, es un elemento tremendamente común en nuestras vidas pero no debemos olvidar que hasta no hace mucho tiempo este sencillo invento aún no existía. Papel de periódico, lana, hojas de lechuga o maíz o sencillamente agua han sido soluciones que se han adoptado a lo largo de la historia. No fue hasta 1890 cuando se inventó el rollo de papel higiénico.

El documental “Así se hace” de Discovery Channel muestra el proceso completo de fabricación del papel higiénico. La materia prima base en la fibra de origen vegetal, que puede ser de papel virgen o, más comúnmente, de papel reciclado. Éste se mezcla con agua templada y se transforma en la pulpa de papel. Se retira la tinta que pueda contener la mezcla inyectando aire. Se escurre el agua. Se blanquea (mediante cloro, aunque es normal ver rollos de colores, para los que usamos tintes concretos). Se seca y se embobina. Se serigrafía (buscando no sólo estética, también grosor y, por lo tanto, absorción).

Por otro lado se crea el tubo de cartón. Volviendo al papel, este se enrolla en dos bobinas gigantes que forman el papel de doble capa que, a su vez se enrolla en los cilindros de cartón previamente creados. Se sella el final del rollo con cola para evitar que pueda deshacerse. Para terminar se cortan las grandes bobinas en el rollo de uso comercial de unos 10 cm de ancho.

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Así se hace.. CDs!

Posted by Administrador en enero 19, 2011

Aunque las memorias tipo USB están copando rápidamente el mercado dejando a los DVD y, sobretodo a los CD, en un segundo plano, su importancia actual sigue siendo crucial.

Los discos compacto, compact-disc o, simplemente, CD son un soporte digital de tipo óptico utilizado para el almacenamiento masivo de datos. Se trata del medio por excelencia de venta de música (con permiso de la venta online o de los tradicionales vinilos), pero por supuesto también es válido para el almacenamiento de video, datos o imágenes.

Creado originalmente por trabajadores de Philips (concretamente un holandés llamado Kees Immink) y Sony (el japonés Toshitada Doi) en el año 1979, no fue hasta 1982 cuando comenzó su comercialización musical. Su aplicación en informática tuvo que esperar hasta 1984, con capacidades de hasta 700 Mb.

Aunque el CD ha evolucionado en varios submodelos, el CD estándar tiene un diámetro de 12 cm, un grosor de 1,2 mm y una capacidad de hasta 900 Mb (o su equivalente en audio de 80 minutos). Fabricado, generalmente, con policarbonato de plástico, recubierto por una capa de aluminio (protectora y reflectante al láser) y otra de laca o ceras (protege a su vez la capa de aluminio y permite el serigrafiado).

 

 

Las capas representadas en la imagen son:

A. Capa de policarbonato con los datos codificados mediante pits y lands.
B. Capa reflectante que devuelve el rayo láser.
C. Una capa de laca para prevenir la oxidación y aumentar así la durabilidad de los datos.
D. Serigrafía del disco.
E. El rayo láser emitido por el lector. Llega hasta el disco de policarbonato, éste lo refleja de nuevo al lector que puede leer la información.

 

 

 

En el siguiente video de la serie “Así se hace” de Discovery Channel se muestra el proceso completo de fabricación de un CD. Desde la exigente creación del máster, a su duplicación, mecanización, formación de las diferentes capas… Es muy interesante, no os lo perdáis.

 

CURIOSIDADES

– El agujero de en medio de los CDs, por dónde los agarras, técnicamente llamado diámetro de la perforación central, tiene un diámetro de 15 mm (practica a medirlo con el pie de rey), el motivo fue que el creador, holandés, se fijo en el diámetro de la ya desaparecida moneda de 10 centavos de florín mientras comía. En cambio el diámetro, definido por Sony, es de 12 cm, puesto que según la filosofía de esta empresa todo artilugio portátil debía caber en un bolsillo, y ese era el tamaño del bolsillo mayor de las camisas.

Velocidades de un CD. Cuando nos referimos a un CD de audio entendemos que su velocidad de reproducción base es 150 Kb/seg. Partiendo de esta velocidad de lectura dependeremos de la velocidad que ofrezca un lector (x1, x2, x4, x8, x10, x12, x20, x24 y x32). Así, se tenemos un buen lector que indica velocidad de lectura x32, será capaz de leer 4.800 Kb/s (32 x 150 kB = 4.800 kB/s). Los mismos cálculos se emplearían en la escritura de CDs.

 

PARA SABER MÁS

– En el siguiente enlace podrás encontrar más información sobre el funcionamiento de los CD. Está en inglés. Altamente interesante.

– Aunque en futuros post intentaré explicároslo, en estos enlace podéis ver cómo funciona una lectora de CD y cómo se dirige el proceso de grabación de datos.

– ¿Qué son los pits y los lands?

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Así se hace… papel de aluminio!

Posted by Administrador en diciembre 22, 2010

El papel de aluminio, también conocido como papel de plata (por su brillo), son delgadas láminas de grosor inferior a 0,2 mm. Se trata de un material sumamente flexible, que puede doblarse con facilidad y es muy maleable. Además posee algunas interesantes cualidades como repeler el calor (si lo introduces en un horno para cocinar luego puedes tocarlo porque no va a quemar. Pero recuerda que no debes meterlo en el microondas) o buen conductor de electricidad.

En España se conoce popularmente como “papel Albal”, debido a la marca que se hizo famosa por su comercialización.

El aluminio se extrae principalmente de la bauxita, y su mercado se focaliza en zonas de Caribe, Australia o Brasil.

Debemos ser conscientes de que tanto el proceso de extracción, cómo el aluminio como residuo, son tremendamente perjudiciales para el medio ambiente. Así que, como solemos hacer, os recomendaré primero el uso controlado (por ejemplo, podemos envolver el bocata con papel en lugar de aluminio), su reutilización (normalmente el papel de aluminio, tras llevar un bocata, está perfectamente como para ser reutilizado. Tan solo debes doblarlo, guardarlo y volver a usarlo para el próximo bocata, en lugar de hacer una bola y jugar en el patio!). Finalmente, si estas opciones no han resultado, como última opción utilizaremos el reciclado. El aluminio es 100% reciclable sin reducción de sus cualidades físicas. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energía (tan sólo un 5% de la energía necesaria para producir el metal primario inicial).

De la serie “Así se hace” de Discovery Channel rescatamos este interesante documental sobre el proceso de fabricación del papel de aluminio. Este metal con múltiples aplicaciones en básico en nuestra vida cotidiana. Pero ¿cómo se fabrica? Veámoslo.

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Así se hace… tablas de snow!

Posted by Administrador en diciembre 19, 2010

Ahora que llega la temporada de invierno, much@s de vosotr@s seguro que no podéis esperar a coger los esquiés o las tablas de snow. Pues bien, detrás de ese artilugio, que parece irrompible, hay un complejo proceso de fabricación. En este capítulo de la serie “Así se hace” de Discovery Channel se muestra la creación de las tablas de Snowboard. ¿Tipos de madera?¿acoples?¿capas?¿tratado?

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Así se hace… ordenador!

Posted by Administrador en diciembre 18, 2010

Os presento un detallado documental que os aclarará como se fabrica un ordenador, desde el inicio del proceso al ensamblado final. Además, según se va montando, explica algunas características básicas así como la función básica de cada componente.

Recuerda que en post anteriores habíamos dedicado una entrada a “cómo montar un ordenador desde cero“, quizá también te interese.

Se trata de otro documental más de la serie “Así se hace..” de Discovery Channel.

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Así se hace… HERRAMIENTAS

Posted by Administrador en diciembre 7, 2010

En el aula-taller trabajamos constantemente con las herramientas. Conocemos su uso, cómo utilizarlas y trabajar con seguridad, pero ¿Cómo se fabrican? El siguiente video de la serie “Así se hace…” de Discovery Channel muestra el proceso de fabricación de las mismas (destornilladores, formones, reglas).

Comienza explicando el proceso de fabricación de un destornillador. En primer lugar del mango de acetato (resina sintética) en tornos con un posterior baño en acetona (disolvente químico) que le devuelve el brillo y elimina impurezas. El siguiente paso es introducir las varillas (acero al carbono). Similar proceso siguen los formones.

La fabricación de la regla en “te” de aluminio, su corte y serigrafiado completa el documental.

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